מהן טכניקות העיבוד באקריליק עבור מעמדי תצוגה אקריליים? - בלוג

ניתן לעבד אקריליק בשיטות כגון יציקה, הזרקה, אקסטרוזיה ו- thermoforming.

יְצִיקָה:

היציקה משמשת ליצירת יריעות אקריליק, מוטות ופרופילים אחרים. זה כרוך בפילמור בתפזורת ליצירת הפרופילים. מוצרי יצוק דורשים טיפול שלאחר-, הכולל החזקה ב-60 מעלות למשך שעתיים ולאחר מכן ב-120 מעלות למשך שעתיים.

הזרקה:

יציקת הזרקה משתמשת בגרגירים המתקבלים מפילמור ההשעיה ומבוצעת במכונות הזרקה רגילות של בוכנה או בורג. טבלה 1 מציגה תנאי תהליך אופייניים להזרקת פולימתיל מתאקרילט (PMMA). פרמטרים של תהליך: מכונת הזרקת בורג לעומת מכונת הזרקת בוכנה; טמפרטורת החבית (מעלה): אחורי: 180-200, 180-200; אמצע: 190-230; חזית: 180-210, 210-240; טמפרטורת הזרבובית (מעלה): 180-210, 210-240; טמפרטורת עובש (מעלה): 40-80, 40-80; לחץ הזרקה (MPa): 80-120, 80-130; לחץ החזקה (MPa): 40-60, 40-60; מהירות בורג (סל"ד): 20-30. מוצרים יצוקים בהזרקה דורשים גם לאחר טיפול כדי להקל על מתח פנימי. טיפול זה מתבצע בתנור ייבוש במחזור אוויר חם 70-80 מעלות. זמן הטיפול במוטות אקריליים תלוי בעובי המוצר, בדרך כלל דורש כ-4 שעות.

תרמופורמינג:

תרמופורמינג הוא תהליך של עיצוב יריעות או לוחות אקריליים למוצרים בגדלים וצורות שונות. הריק, חתוך למידות הנדרשות, מהודק במסגרת תבנית, מחומם לריכוכו, ולאחר מכן מופעל לחץ כדי ללחוץ אותו אל משטח התבנית, וכתוצאה מכך צורה זהה למשטח היצוק. לאחר הקירור וההתייצבות, גוזרים את הקצוות לקבלת המוצר המוגמר. ניתן להפעיל לחץ באמצעות מתיחת ואקום או על ידי הפעלת לחץ ישירות על אגרוף עם משטח יצוק. טווח טמפרטורת התרמופורמינג מומלץ בטבלה 3. בעת שימוש במתיחה-מהירה של ואקום, טמפרטורה קרובה לגבול התחתון עדיפה; עבור מוצרים שנמתחו עמוק עם צורות מורכבות, טמפרטורה קרובה לגבול העליון עדיפה. בדרך כלל משתמשים בטמפרטורות רגילות. להלן נסביר את טכנולוגיית העיבוד של הפיכת יריעות אקריליק למלאכת יד.

מעמדי תצוגה באקריליק: עיבוד אקרילי הוא טכנולוגיה מורכבת למדי. יש לבחור את הפעולה על סמך גורמים כמו הצורה והגודל של המוצר האקרילי עצמו. להלן, נציג מספר שלבי עיבוד עיקריים מבית Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.

חיתוך חומר: יריעות אקריליק נחתכות באמצעות מכונת חיתוך. הדבר מחייב לדעת את מידות המוצר האקרילי כדי להבטיח חיתוך מדויק ולהימנע מבזבוז חומר.

חריטה: לאחר החיתוך, היריעת האקרילית נחרטת בתחילה בהתאם לדרישות הצורה של המוצר האקרילי, ויוצרות צורות שונות.

חיתוך קצוות: לאחר חיתוך או חריטה, קצוות היריעת האקרילית מחוספסים יחסית, ולכן משתמשים במכונת חיתוך קצוות.

קידוח: תהליך זה תלוי בצרכים של המוצר האקרילי. לחלק ממוצרי אקריליק יש חורים עגולים קטנים, הדורשים תהליך קידוח.

ליטוש: לאחר חיתוך, חריטה וקידוח, הקצוות מחוספסים יחסית ועלולים לשרוט ידיים בקלות, ולכן נעשה שימוש בליטוש. ליטוש כולל ליטוש גלגלים שוחקים, ליטוש גלגלי בד וליטוש חום, ויש לבחור את השיטה המתאימה בהתאם למוצר.

הסרת נייר: הסרת נייר היא שלב הכנה לפני הדפסת מסך וכיפוף חום. יריעות אקריליק מגיעות עם שכבת נייר מגן, אותה יש להסיר לפני הדפסת מסך וכיפוף חום.

הדפסת מסך: שלב זה משמש בדרך כלל כאשר לקוחות רוצים להציג את לוגו המותג או הסלוגן שלהם. הדפסת מסך מחולקת להדפסת מסך-יחידה והדפסת מסך-יחידה (CNYK). לפרטים נוספים על תהליכי הדפסת מסך של מוצרי אקריליק, עיין ב [קישור לתיעוד רלוונטי].

כיפוף חום: כיפוף חום מאפשר לעצב אקריליק לצורות שונות. כיפוף חום מתחלק עוד יותר לכיפוף חום חלקי ולכיפוף חום כולל.

הדבקה ואריזה: אלו הם שני השלבים האחרונים בתהליך ייצור המוצר האקרילי, השלמת ההרכבה של כל המוצר האקרילי ואריזתו לפני המשלוח.